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新嘉联本身研发的微电声柔性主动化出产线，用工人数大大削减。李丹超摄
浙江在线10月28日讯(浙江日报记者 李丹超 通信员 刘文书 张潘丽 魏平)是时辰换种目光端详浙江制造了。
各种迹象表白，步入工业化中后期的浙江汽機車借款,传统制造企业，正在以一种全新的姿态逢迎成长和变化。机器手多起来了、出产效益变高了。呆板换人成为很多浙企的新风俗。
因差别化竞争的原因，呆板并不是都能等闲外购。一些浙企为此自立研发个性化智能装备，并以此打造本身的独门神器。
样本一:柔性线本身造
第一次据说浙江新嘉联股分有限公司，是在一次对嘉善经信委果采访中：他们专门给电子装备出产扬声器、传声器等微电声器件，个头可以小到几毫米，但他们很利害。
要说利害，也许可以在新嘉联的出产车间窥见一二。新嘉联的第九装置车间里有两副截然分歧的脸孔：一边是笃志苦干的女工，坐满了整条出产线，每小我纯熟地操作着手上的工序；另外一边是一条工人寥寥的柔性出产线，几十道工序全由呆板主动化运行，只留了两名员工监查操控。
新嘉联总司理金一栋奉告记者，这条工人较多的出产线，已是第二代微电声器件出产模式了，它的很多零件已实现了主动化出产；工人较少的这条，是他们花了一年多时候本身出产研发的微电声柔性主动化出产线。
2015年6月28日，对付新嘉联来讲是一个里程碑式的日子。新嘉联首条由公司自立立异研发和制造的微电声柔性全主动装置出产线顺遂经由过程完工验收，正式交付出产部进入出产运行。
为甚么不直接从外洋采办出产线？金一栋诠释，外洋微电声装置出产线仍是以刚性线为主，也就是说一条出产线只能出产一种尺度的微电声器件，价高、利用效力低。
新嘉联本身研发柔性线的设法，最初就是循着可以或许充实知足非标产物自由切换的需求起头的。
金一栋带头，以原公司总师办技改小组为班底，从各部分抽调精兵强将，在2014年年头建立了呆板换人微电声出产工艺主动化革新技能攻关团队。
但是主动化革新并不是风平浪静。在主动线联调联试的早期，因为各工位的节奏纷歧样，整条出产线底子没法正常和谐运作，不是这里卡住，就是那边卡住。因为妨碍点太多，分块方案大师又各自都认为是准确的，这类逆境一度让大师无从下手、束手无策。机器设计师之一的孙利民是新嘉联的教员傅了，长于单件工装的设计和制造的他，面临一个高度繁杂的联念头械布局时，起头有点泄气了。
还真是撕掉了很多设计图纸，来宣泄本身的技能方案被反对后的怨气，如今岑寂回忆起来，确切是本身的某些老思绪必要改造了，由于咱们是在举行体系化的立异。一边是孙利民如许的老机器师傅，另外一边是一群80后、90后的互联网步伐员，新老思惟不竭交集、碰撞、交融。
从最初的技能构想，到主动线周全建成，整整耗时一年有余。在这一年多的时候里，颠末一套套方案、一个个模子、一件件工装的磨合，这条微电声柔性主动化出产线正以传统出产模式翻番的人均出产效力昼夜运转着。
曾新嘉联测验考试做过其他范畴的项目，垂垂轻忽了微电声器件的与时俱进，损失了很多客源。如今，咱们从新捉住主业，用本身的军工厂推动智能化出产，把落空的客源一点一点赢回来。金一栋说。
就在一个月前，西门子推出的首款智妙手机就配上了新嘉联的微电声器件。这是新嘉联将触角伸入智妙手机范畴的一大旌旗灯号，也是新嘉联第一条自立出产的柔性线带给它的底气。
样本二：搞研发巧匠多
10月，中国巨石股分有限公司不但迎来了第二十一届国际玻纤年会，也收成了一张标致的成就单：中国巨石2015年上半年实现业务收入同比增加21.85%；归属于上市公司净利润同比增加267.03%。
高速增加的暗地里天然离不开脑洞大开的立异之举。在中国巨石桐乡本部的出产车间内，主动包装体系、主动卸货体系等多套主动化装备，不但减轻了工人劳动强度、提高了出产效力，还带来了源源不竭的经济效益。更使人赞叹的是，这些已介入车间出产的主动化新成员，大多出自中国巨石员工之手。这一自产自用的供给模式，正成为中国巨石打造海内首个玻纤智能工场的强劲后盾。
在智能制造范畴，中国巨石是一个马不绝蹄的摸索者。2006年，中国巨石建玉成球最大的玻纤池窑拉丝出产线之时，就应用了全主动物流运送技能；2014年，一个贮存能力85176个货位的立体仓储中间投产，实现货品的主动化存取，简洁化操作和智能化办理，平常的操作员工只需4人，人均出产效力晋升40倍，开启了玻纤仓储办理的新期间。
从物流、仓储，到出产环节的各个方面，中国巨石的自觉式立异恰似上了瘾。因为玻纤产物和出产线的特别性，很多引进的呆板人其实不能顺应行业必要，加之中国巨石一向走在行业前列，缺少直接可以鉴戒的标杆，是以公司便专门建立项目攻关小组，用于革新和便宜呆板人。
若是把工程技能中间和各分厂的技能职员加起来，应当有四五百人。掐指一算，中国巨石匠程技能中间主任工程师邵建松才发明，中国巨石的车间里深藏了那末多能工巧匠。像三分厂里的一个竖着4组手指的呆板人，可以将制品纱团从传送带上搬下，主动堆垛完成托盘包装。这个主动隔熱紙,化体系就是中国巨石自立设计制造的，从最初的1组手指到如今的4组，颠末频频改进实验，今朝已比力成熟。
现在，中国巨石每一年在设备晋升上的研发投入到达3000万元到5000万元。由工人提出假想技能职员转化成可行技能方案建造制品举行小范畴实验展现功效周全推行，这套立异和鼓励模式，已成为中国巨石从制造转型智造的一味良方。
之前，咱们每隔3分钟就要去纱架上抱下20千克重的纱团，一全国来负重3吨多，天天都累得腰酸背痛。一位现场操作的女工奉告记者，卸筒是个别力活，却请求心细手巧，大多要女工来操作。长时候的大量负重让女工们苦不胜言，卸筒工一度十分紧缺。
面临这类状态，技能工人们出方案、搞实验，终究有了如今的主动卸筒体系。固定纱架上的纱团用完后，操作工人只必要在身边的平板电脑上输入简略的操作指令，一台主动定位摆放机器手将徐徐前行几米，取下备用纱团后，回身安排在设定的位置上，趁热打铁。
中国巨石系统办理部副总司理于亚东暗示，近十年的摸索实践，让中国巨石走在了天下智能制造的前列，将来中国巨石另有不少创想，好比仿真工场实现出产环节的预演和信息化节制。中国巨石将启动施行大数据智能制造计谋，在智能出产、智能物流的根本上，实现智能制造再进级。
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發表於 2019-6-5 17:15:35
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